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硬質陽極氧化理想的選擇


在硬質陽極氧化處理工藝中,不溶解的元素:硅、鉛;溶解但以氧化物或其他不溶性化合物存在的元素:鎂、鋅;溶解性強,不會在皮膜中以安定 化合物存在的元素:銅、鎳等添加成分的影響會殘留在氧化皮膜中。

硬質氧化的優點就是可以適用任何鏟子,不需要特別的保養,可以說是一種比較理想的選擇。既有普通陽極氧化又要有硬質陽極氧化的部位因根據零件的光潔度和精密度來安排具體工序。

通常首先進行普通的陽極氧化,在進行硬質陽極氧化,把不需要進行硬質陽極氧化的表面加以絕緣,絕緣的方法有用噴槍或毛刷,將以配制好硝基膠或過氫乙烯膠涂抹于不需要處理的表面,絕緣層要涂的薄而均勻,每涂一層應在低溫下干燥30~60分鐘共涂2~4層即可。

可美中也有不足的就是 剛開始有點比較粘鍋。這里要告訴大家一個好方法,就是把鍋用小火燒,倒半鍋油,燒個十幾分鐘,如此反復,大概每2天左右燒一次,持續大概有半個月左右,鍋的不沾性就會好很多的。

鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高,這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。還有平常不用的時候準備半碗油倒入鍋內,到用的時候在倒出,如此大概1~2月左右即可有很好不沾效果了。

專業從事硬氧、硬質氧化、硬質陽極氧化、著色氧化、鋁氧化、普通陽極氧化、噴砂陽極氧化、拉絲陽極氧化工藝等生產加工。

以保持技術領先為根本;以保持利潤和產業規模協調發展,專業從事硬質氧化,東莞硬質氧化廠,氧化廠,鋁硬氧,陽極氧化,宗旨:解決問題,最后落實到實際工作中,才能有效地提高電泳型材的合格率。

硬質陽極氧化皮膜比普通皮膜厚、硬,處理方法是盡量有效、快速的生成皮膜厚度,并且要組合具有生成硬質皮膜條件的溶液和此處理條件。

金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。硬質陽極氧化的零件在氧化過程中,要承受很高的電壓和較高的電流,一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸,否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。

氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤滑劑,適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件;如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高,這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。

膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金,如鋁、鎂及其合金等,都可進行陽極氧化處理,硬質氧化和普通氧化皮膜不同,需要在高電流下長時間電解,需要一個結實的通電接點。

這種方法廣泛用于機械零件,飛機汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。

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